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石材复合板的加工程序及用胶工艺
浏览: 发布日期:2019-05-07

大理石复合板,顾名思义就是大理石与其他材料复合经加工而成具有原大理石装饰性能的板材。大理石可复合瓷砖,玻璃,铝蜂窝等材质。

 

大理石复合板的加工程序

 

首先选择适销对路的高档大理石品种,并购进规格为610*610mm的毛坯磁砖(即表面没经过打磨上轴的磁砖)。


1.锯切毛板:将大理石荒料在双向切机上加工成厚度为14mm、规格610*610mm的毛板,然后凉干。


2.粘接:把毛坯磁砖平放,面朝上,同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂,粘接剂要涂得匀而薄,匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞,否则会影响板材强度,而且在研磨时容易压裂;薄就是适合粘接需要,恰到好处,厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上;而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂,再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上,再在上面加压(可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面),经过24小时的固结后,即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。


3.对剖:将上下为毛坯磁砖中间为大理石的复合毛板装在水平对剖机上,对剖为两块一面为毛坯磁砖而另一面大理石的大理石复合毛板。


4.控厚:因大理石复合毛板是由大理石、粘接剂及毛坯磁砖三者组成,难免厚度有差异。因此,必须控厚。将大理石复合毛板的大理石一面朝上,经控厚机控厚达到同样的厚度。


5.研磨抛光:经控厚的大理石复合毛板大理石而朝上采用十头连续磨抛后,成为光泽度很高的大理石复合毛板。


6.切断及倒棱:磨抛后的大理石复合毛板经切断机切成为600*600mm规格的复合板,再倒棱四边,便成了大理石复合板成品。加工后的大理石复合板成品厚度为13mm,复合板上的大理石厚度仅为2~3 mm。将大理石复合板成品包装、装箱即可销售。

 

 

 

石材复合板的用胶工艺

 

一、复合前的准备

1、 板材:石材板面、瓷砖或其它板材

将待复合的板材打磨定厚并平整,去掉表面灰尘、砂石、油污等其它杂质、干燥除去水。

2、 施压工具

a夹子

优点:简单、成本低。缺点:生产效率低、加压力度不均匀、占用场地。

b铁架、千斤顶

优点:方便易操作、成本低、生产效率高,但要求复合板材要平整、是目前较理想的加压工具。

c液压机

尚未普通应用

3、复合胶的选用

a、不饱和树脂类复合板

优点是价格低。缺点是收缩率偏大、耐老化性差,易出现脱胶现象,破损率也大,且环保性能差。

b、饱和树脂类复合胶

目前环氧AB复合胶得到广泛应用,宏观世界具有环保、粘接强度高,收缩率小,耐老化性优良,已成为做复合板的首选胶粘剂。

4、调胶的工具

搅拌器、称量工具、装胶的器皿、刮胶片。

 

二、调胶、刮胶

1、根据实际情况称取胶量,一般厂家会注明每平方米的用胶量,如神力铃169薄板复合胶在400-600g/m2。

2、将胶按比列放于器皿中充分调匀后分散摆于底板上,用刮胶片往返刮胶,再将已均匀涂胶的石材粘接部位叠合,用手往复错动并施压、排除板材间空气,使胶充分填充板材,并挤出多余的胶。

 

三、施压

1、将石材上下正对齐,静轩固化,采用夹具加压或压机均匀加压,若以 铁架及千斤顶加压方式,则要求板材平整,每次复合15-20块左右,并在胶的活性期内做完每块之间用塑料布或橡胶分隔,以防溢出的胶把块与块之间粘接起来。

 

均匀加压,压国在1-10基础上kgf/m2、胶层约为0.08mm,一般初固化后可松压,如神力铃薄板复合胶常温,4小时初固化后可松压,24小时后可投入下道工序。

 

四、注意事项

1、石材复合表面必须平整,以提高复合粘接强度,减少用胶量。

2、调胶比例必须准确,调胶必须搅拌均匀。

3、为确保复合质量涂胶施压后,必须要有一定的胶液外流。

4、在胶没有固化前,不可移动石材。

5、胶必须现配现用,调胶后必须在可使用时间内用完。

6、施工温度不能低于5℃,湿度小于70%。

7、取用不同组份胶液的大器具切勿混用,均匀将混合后剩余胶液放回包装内。